在党员先锋队的带领下，杭汽机械公司技术质量部三维扫描研发团队围绕“稳中有进、进中提速”的工作基调，坚持把用户需求放在第一位，在汽轮机复杂零部件测绘时，采用前沿科技三维扫描技术，测绘精度高，无需接触零部件表面，适用于各种材料类型和表面状态的物体，降低了对用户提供的零部件的潜在损伤风险。研发团队采用的解决方案操作简便，测量速度快，大大提高了工作效率，为用户节省了大量的测绘时长，也为汽轮机的维修和改造提供更加可靠的技术支持。
近年来受到国内外形势影响，国内用户对进口汽轮机零部件逆向设计制造的需求有所增加，特别是像汽轮机转子、叶片、持环、轴承等关键、复杂零部件的性能又直接关系到整个系统的运行效率和安全性。汽轮机复杂零部件测量的技术难点主要在于如何对体积大且轴向长的转子、非规则复杂叶型的低压扭叶、位置相对紧凑且带有围带的压力级叶片、要求内弧和厚度精确的轴瓦等进行有效精确测量。另外，像汽缸和持环等铸件，由于体积较大且表面粗糙，圆弧不规则，断面弧度大，这给传统检测工作带来难度。此外，这些零部件的几何外形特点和检测要求也增加了测量的难度，因此，使用更加先进的技术进行复杂、关键零部件测绘工作迫在眉睫。
为了解决这些测绘问题，采用先进的三维扫描技术和成熟的逆向数据处理来提高工作效率与精确性。在数据采集环节，高精度的测量设备能够捕捉零部件的复杂曲面和细微特征，确保设计数据的准确性和完整性。而逆向设计技术的应用，则能够将实测数据转化为精确的三维模型，为后续的设计优化和制造提供坚实基础。
通过该项目技术质量部三维扫描研发团队发扬了勇于创新的科研精神，掌握和使用前沿科技，提高工作效率和质量，鼓励组员积极学习各类技术文献，加强学术交流合作，运用创新思维，敢于挑战工作中的难点难关，突破技术壁垒，提高综合能力，本着“客户至上，服务为本”的工作使命，为用户提供更加完善、高效的服务内容，提高用户黏性和满意度。作为党员先锋队，做好“传帮带”的责任和义务，为公司培养勇于创新、敢于挑战的技术型人才团队。